簡單分享一下:地下車庫的通風排煙管道設計
近年來由于我國城市汽車擁有量迅猛增加,地下停車庫的設計項目也迅速增多。地下車庫的通風防排煙管道設計也在發(fā)生著變化,尤其是二者兼用的問題更是受到暖通設計人員的關(guān)注。
一、防煙與排煙的變化
1、防煙分區(qū)的變化 地下車庫防火分區(qū)最大允許建筑面積的增加是一項令人矚目的變化。
一般情況,對于一、二級耐火等級的建筑,該最大允許面積為2000m2,且如果車庫內(nèi)設有自動滅火系統(tǒng)時,面積還可增加一倍,由此帶來的一個重要結(jié)果就是防煙分區(qū)面積的大幅度增加。 由于防煙分區(qū)不能跨越防火分區(qū),所以防煙分區(qū)最大建筑面積亦可達到2000m2,該面積的增大自然減少了車庫內(nèi)排煙系統(tǒng)的數(shù)量。例如,面積不超過2000m2的車庫,現(xiàn)在只設一個排煙系統(tǒng)就可以了,在設計、施工、運行管理上都簡便多了。
2、排煙量的變化 按照最新的規(guī)范規(guī)定,排煙風機的排煙量應按換氣次數(shù)不小于1次/6小時計算,排煙量的計算值較之前有大幅度變化。仍以一個2000m2的地下車庫為例,以前至少要設4個獨立的排煙系統(tǒng),假定每個系統(tǒng)負擔500m2的防煙分區(qū),一個系統(tǒng)的排煙量為30000m3/h,如果車庫存設自動滅火系統(tǒng),防火分區(qū)可以擴大為1000m2,此時至少要設兩個獨立的排煙系統(tǒng)。 假定每個系統(tǒng)負擔兩個500m2的防煙分區(qū),則此一個系統(tǒng)的排煙量為60000m3/h,而按《新庫規(guī)》,此例只要設計一個排煙系統(tǒng)即能滿足要求。假定車庫的計算凈高為2.8m,此時不管庫內(nèi)有無滅火系統(tǒng),排煙量均為33600m3/h,由此,更為深遠的意義在于,,可使設計人員有依據(jù)地將地下車庫的排風系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)合二為一。
二、傳統(tǒng)的地下車庫通風、防排煙系統(tǒng)的設計 (通風兼排煙系統(tǒng))
傳統(tǒng)的設計方法: 1.車庫送風系統(tǒng)兼做排煙時的補風 2.排風與排煙系統(tǒng)共用設備及風道 3.排煙口與上部排風口合用 4.排風時上部排風口負擔1/3風量,下部排風口負擔2/3風量 5.由于4條將導致排煙時上部排煙口風速過大,為了解決此問題,將在上部增設一定數(shù)量的排煙口(常閉),同時在下部排風口分支管設防煙防火閥調(diào)節(jié)閥,火災時電動關(guān)閉所有下部排風口分支管上的防煙防火閥調(diào)節(jié)閥打開上部排煙口(常閉)和排風口共同進行排煙。
三、傳統(tǒng)的地下車庫通風、防排煙系統(tǒng)設計的弊端: 選用了大量的電動控制的閥門,工程造價大幅提高,控制系統(tǒng)復雜,火災時防煙防火閥調(diào)節(jié)閥一旦失靈會自下部吸引煙氣,不但不能有效控制并排除煙氣,反而會因下部排風口的抽吸使煙氣向下部空間蔓延,直接對人員疏散產(chǎn)生威脅,所以這種通風兼排煙系統(tǒng)作為排煙系統(tǒng)時的可靠性較低。
四、傳統(tǒng)地下車庫通風、防排煙系統(tǒng)設計的改進之處 1.車庫送風系統(tǒng)兼做排煙時的補風 2.排煙系統(tǒng)只與排風系統(tǒng)共用主機及主管段,然后個分支路,在排煙支路上設排煙防火閥(280°C,常閉),在排風支路上設防煙防火調(diào)節(jié)閥(70°C,常開)火災時消防控制中心只對這兩個閥門進行啟閉就可以實現(xiàn)排風系統(tǒng)向排煙系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換。從而減少了電動控制閥門的數(shù)量,降低了工程造價,提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性,與傳統(tǒng)的系統(tǒng)比較,就是排煙與排風各設支管。由于排煙口距最遠排煙點不超過30m即可滿足要求,所以排煙支管不會過長,而且排煙時可以采用較高的流速,排煙管道的斷面尺寸可以做得較小。
五、地下車庫設計時的注意事項:
由于地下車庫自身對噪聲的要求不是很高,所以盡可能減小風道尺寸,以降低造價,節(jié)約空間。
總結(jié):由于排放有害物的汽車屬于運動中的物體,而且包含大部分有害物的尾氣又是高溫射流,有害氣體不可能穩(wěn)定的停留在車庫下部,因此,車庫的日常排風全部由上方排出,并將所有風口置于車庫上部是可行的。同時,在支管上裝設溫度超過280℃時能自行關(guān)閉的排煙防火閥,則火災排煙風管系統(tǒng)與日常排風風管系統(tǒng)即可完全合一。