通風(fēng)風(fēng)管施工安裝要求


一、材料要求
1、各類板材、管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等)和產(chǎn)品清單。
2、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安裝的閥體消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。
4、安裝使用的材料：吊桿、螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、各種帆布、無紡布、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。
風(fēng)管板材厚度規(guī)格要求：
鋼板風(fēng)管板材厚度表（mm）
風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b
類別
圓形風(fēng)管
矩形風(fēng)管
除塵系統(tǒng)風(fēng)管
中、低壓系統(tǒng)
高壓系統(tǒng)
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜D（b）≤2000
1.2
1.0
1.2
按設(shè)計
2000＜D（b）≤4000
按設(shè)計
1.2
按設(shè)計
注：1、螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%~15%。2、排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3、特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4、不適用于地下人防和防火隔墻的預(yù)埋管。
二、安裝要求
1、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。
2、吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。
當(dāng)風(fēng)管較長需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。
3、立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。
4、風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計要求時，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對于保溫風(fēng)管的支、吊架間距無設(shè)計要求時，按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增加。
支、吊架間距
圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸
水平風(fēng)管間距
垂直風(fēng)管間距
最小吊架數(shù)
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
400～1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
≥1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
1、支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。
2、保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫風(fēng)管厚度相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。
3、聚氯吞烯風(fēng)管也與鋼板風(fēng)管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按下表的要求制作安裝，但需做好以下幾點(diǎn)：
矩形風(fēng)管的邊長或圓形管道的直徑(mm)
承接角鋼(mm)
吊環(huán)螺栓(mm)
支架最大間距(mm)
≤500
30×30×4
φ8
3.0
510～1000
40×40×5
φ8
3.0
1010～1500
50×50×6
φ10
2.0
1510～2000
50×50×6
φ10
2.0
2010～3000
60×60×7
φ10
2.0
注：1.當(dāng)支管較長時，則應(yīng)在靠近干管的一端設(shè)置一支架。
2.支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。
風(fēng)管排列安裝
法蘭連接：
為保證法蘭接口嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按下表選用。
法蘭墊料材質(zhì)的選用
應(yīng)用系統(tǒng)
輸送介質(zhì)
墊料材質(zhì)及密度（mm）
一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)
溫度低于70℃的潔凈空氣或含塵含溫氣體
閉孔海綿橡膠板
δ=3-5mm
風(fēng)管排列無法蘭連接
抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。
插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用拉鉚釘將其緊密固定。
插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實(shí)。
軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件(如散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的相連。安裝時軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟的卡箍把軟管箍緊。
風(fēng)管安裝就位
根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進(jìn)行找平，找正，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求。
風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問題：
風(fēng)管采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封揩施。風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯位及扭曲。
安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。
風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。
輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不能有縱向接縫，如有接縫應(yīng)用密封處理。
鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順應(yīng)氣流方向，風(fēng)管與風(fēng)道結(jié)合面必須進(jìn)行密封處理。
保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。
送風(fēng)管和與總管采用垂直插接時，接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。
風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)
風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合國家規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243中的要求，系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50243規(guī)范附錄A漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。
三、成品保護(hù)
1、安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。
2、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運(yùn)行時，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。
3、風(fēng)管穿越沉降縫時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料(軟質(zhì))封堵嚴(yán)密。
4、運(yùn)輸和安裝不銹鋼，鋁板風(fēng)管時，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。
5、運(yùn)輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生表面和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。
四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
風(fēng)管與部件安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題
項(xiàng)
常產(chǎn)生的質(zhì)量問題
防治措施
1
支、吊架不刷油、吊桿過長
增強(qiáng)責(zé)任心，制完后應(yīng)及時刷油，吊桿截取時應(yīng)仔細(xì)核對標(biāo)高
2
支、吊架間距過大
貫徹規(guī)范，安裝完后認(rèn)真復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象
3
法蘭、腰箍開焊
安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理
4
螺絲漏穿，不緊、松動
增加責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時調(diào)整
5
帆布口過長，扭曲
鉚接帆布應(yīng)拉直、對正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚
6
修改管、鉚釘孔未堵
修改后應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)
7
墊料脫落
嚴(yán)格按工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔
8
凈化墊料不涂密封膠
認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范
9
防火閥動作不靈活
閥片閥體不得碰擦檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)與易熔片
10
各類風(fēng)口不靈活
葉片應(yīng)平行、牢固不與外框碰擦
11
風(fēng)口安裝不合要求
嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對風(fēng)口安裝的要求
五、安全施工
1、施工區(qū)域接線、施工機(jī)具接線應(yīng)由現(xiàn)場電工操作人員進(jìn)行，嚴(yán)禁私自亂接亂拉。
2、各種機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。
3、在風(fēng)管運(yùn)輸安裝過程中一定要注意成品的保護(hù)，防止表面鍍鋅層破壞。
4、在切割機(jī)操作時，必須作好防護(hù)工作，且必須是資格人員操作。鉆床操作時不準(zhǔn)戴手套。電焊機(jī)操作時，必須由專職人員進(jìn)行且接地、防護(hù)工作到位，施焊前施工班長要辦好動火票。
5、因站內(nèi)土建風(fēng)道較多，嚴(yán)禁站立在下面施工、休息、通過。在行走時注意地面障礙及預(yù)留孔洞，注意墜落、跌倒。并應(yīng)在安全隱患的地方加防護(hù)措施及警示標(biāo)志。
6、嚴(yán)禁無證上崗，酒后操作，帶病作業(yè)。
7、在施工中配電箱應(yīng)有安全配置及進(jìn)行定期檢查。各種機(jī)具應(yīng)有良好的接地及絕緣保護(hù)。
8、工班長應(yīng)作好班前安全講話，要有針對性。對高空作業(yè)人員必須重點(diǎn)講。
9、交底要清楚，要到具體的操作人員。對高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。
10、在施工放線，支架安裝，頂板打錨栓時，所用人字梯必須有拉繩，且必須有一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員既要保證自身安全，同時注意過往人員的安全。在使用沖擊鉆打孔時注意灰塵落入眼睛，必須使用可推移式平臺操作，平臺周圍應(yīng)有防晃措施，平臺上部應(yīng)有密閉網(wǎng)圍護(hù)。操作人員的所用工具必須裝入工具包或放在平臺上保證不滑落。臺下應(yīng)有一人協(xié)助工作，臺下人員及周圍施工人員應(yīng)提高警惕，并進(jìn)行疏散。在樓梯等處必須搭設(shè)腳手架施工。同時，嚴(yán)禁相互拋擲施工工具。
11、在管道施工時，必須使用操作平臺，架設(shè)應(yīng)安排多人進(jìn)行，下面嚴(yán)禁站立人員。
12、在制作簡易平臺或吊裝工具時，如果采用剛材焊接制作，應(yīng)采用滿焊、嚴(yán)禁點(diǎn)焊，焊接材料必須為材質(zhì)相同或相近的，焊接完畢后由施工班長進(jìn)行牢固性檢查。
13、在吊裝作業(yè)、設(shè)備就位作業(yè)中，必須對倒鏈等主要施工工具進(jìn)行檢查，在作業(yè)時施工班長必須負(fù)責(zé)現(xiàn)場的指揮工作。
14、未盡事宜，嚴(yán)格按照施工安全操作規(guī)范、準(zhǔn)則進(jìn)行，并且嚴(yán)格按照我項(xiàng)目部施工單位進(jìn)場要求執(zhí)行。