空調通風風管制作與施工步驟

1 角鋼法蘭風管制作

1.1 制作步驟

1 ）下料與壓筋

a 在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。

b 按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切必須進行用料的復核，以免有誤。

c 特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進行剪切，使用固定式動剪時兩手要扶鋼板，手離刀口不小于5cm，用力均勻適當。

2）倒角與咬口

采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表：

鋼板厚度（mm）

角咬口寬度(mm)

平咬口寬度(mm)

0.75

8～10

7～8

1.0～1.2

10～12

9～10

1.5

12～14

10～11

3）法蘭

角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔，通風空調系統(tǒng)孔距應大于150m，排煙系統(tǒng)孔距不應大于100mm。均勻分成沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平，焊接完成后，在臺鉆上鉆螺栓孔；螺栓孔距與鉚釘孔距相同，均勻分布。

4）折方

咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上折方片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。

5）風管縫合

咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。

6）上法蘭

風管與法蘭組合成形時，允許偏差見下表

風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5×10鉚釘將風管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應平整，不應小于6mm，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。

1.2 板材最小厚度和吊架最小規(guī)格表

1.3 施工步驟

02 共板法蘭

共板式法蘭具有成本低、密封性能好，安裝方便簡捷的特點，特別適用于截面面積不大的通風管道生產(chǎn)。由于法蘭由鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便，基本要求同角鋼法蘭風管。共板式法蘭風管制作的基本要求同角鋼法蘭風管，在板材沖角、咬口后進入共板式法蘭機壓制法蘭，見下圖。

壓好法蘭后的半成品運至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調平法蘭面，檢驗風管對角線誤差，最后在四角用密封膠劑進行密封處理。

安裝流程如下：

03 不銹鋼風管制作

制作不銹鋼風管時，板材的拼接采用氬弧焊接。焊接時，焊材與母材相匹配，并防止焊接飛濺物玷污表面，焊后將焊渣及飛濺物清除干凈。風管制作完成后，須對所有焊縫進行酸洗及鈍化處理，以防銹蝕。

不銹鋼風管板材最小厚度及法蘭規(guī)格表

不銹鋼風管間的連接全部采用法蘭連接。法蘭的制作材料為不銹鋼扁鋼，法蘭與風管間的連接采用氬弧焊接。

04 潔凈空調風管制作

4.1 通風管道、配件、部件的制作順序

板材搬運、清洗油污、制咬口、折方、清除表面油污、組合鉚接成型 、擦洗內(nèi)表面、檢驗封閉管口、成品堆放。

4.2 通風管道制作及加工技術控制要點

1）板材有材質證明，外觀檢查必須達到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設計要求，否則不得使用。

2）加工前，清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除干凈。

3）在加工過程中，為避免鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，在平整的水泥地面上鋪3mm  厚的橡皮板，在橡皮板上下料。

4）在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，采用存放架或四輪小推車接料轉送，不得觸地拖拉；半成品堆放在置有橡皮板的平臺上。

5）法蘭加工控制要點：型材必須達到優(yōu)質標準，不得有銹蝕、結皮或麻點；法蘭焊接縫平整度錯口不大于0.5mm，鉚釘必須經(jīng)過鍍鋅處理，鉚釘間距不大于100mm(螺孔間距不大于12mm)，孔距準確，具有互換性；焊渣、焊接飛濺物、浮銹徹底清除干凈；涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。

6）內(nèi)管、部件、配件半成品組合，先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采用涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，大于7mm，同時不遮蓋住螺孔；平整度小于1mm。成品分類擱平存放，注意保護漆面不受磨損；需加固的風管，加強筋只允許設置在外壁上。

7）風管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉角咬口、聯(lián)合咬口等形式。

8）制作風管時應根據(jù)板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下：矩形風管底邊寬在800mm以內(nèi)不得有接縫，800mm-1000mm只有一條接縫，2400mm以內(nèi)可有兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫，矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4:1；拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉角咬口時將拼接平整面放在管內(nèi)壁，不得有反轉現(xiàn)象；柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質人造革，制作要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。

9）風管的清洗：風管清洗工作尤為重要，鍍鋅鋼板一般都沒有經(jīng)過脫脂處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會在運輸、安裝及以后的運行過程中染塵，長期使用過程中可能導致積塵飛揚，使過濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對高效過濾器的使用有很不利的影響。清洗主要是除塵和脫脂。除塵采用清水或純水加中性清洗劑，脫脂采用三氯乙烯或工業(yè)酒精。

清洗的順序為：清水或純水洗  中性清洗劑清洗  用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂   清水或純水洗潔凈布擦洗  白綢布檢驗(不變色為合格)。

合格以后的風管立即用塑料薄膜封口處理。

10）風管加工制作好后認真做好全面檢查，交接檢查驗收合格后用優(yōu)質柔性塑料薄膜封口，封口部位用膠布箍扎嚴密，然后分類碼放。

05 玻璃鋼風管安裝

1）玻璃鋼風管法蘭連接，法蘭螺栓間距不大于120mm，法蘭間距均勻，法蘭平整，法蘭墊片厚度為3～5mm。

2）玻璃鋼風管長度超過20m 時，應加固定支架不得少于一個。

3）玻璃鋼風管連接螺栓為鍍鋅螺栓，法蘭螺栓兩側加鍍鋅平光墊片。

4）玻璃鋼風管法蘭平整度不大于3mm，風管尺寸偏差不大于3mm，對角線尺寸偏差不大于5mm。

5）玻璃鋼風管與風口連接不能在現(xiàn)場開口，應在加工制作時預制。

06 金屬板制風管加固

1）風管大邊尺寸在 630～1000mm  時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。

2）當風管大邊尺寸在 1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z  形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內(nèi)外加固。

3）角鋼或加固筋的加固，其高度應小于或等于風管法蘭高度，排列應整齊，間隔應均勻對稱，且不大于  220mm，與風管的鉚接應牢固。

4）管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風管置于風管內(nèi)壁，對不保溫風管或內(nèi)保溫風管，則放在風管外壁，通絲螺桿宜設置在風管中心處，風管斷面較大時，應在靠近法蘭的兩側各加一根通絲螺桿支撐加固。

5）風管斷面＞1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風管內(nèi)四角采用90℃斜支撐加固。

6）中壓和高壓系統(tǒng)風管，其長度大于1250mm時，應采用加固框補強。