通風(fēng)空調(diào)管道保溫幾種方法和規(guī)范

通風(fēng)空調(diào)管道及各種水管的保溫材料主要有：聚氨酯泡沫塑料保溫、高級橡塑保溫、酚醛泡沫塑料保溫等?，F(xiàn)對以上材料的特性、適用范圍、施工要點等作一介紹，以供各位借鑒。

1、聚氨酯泡沫塑料保溫

該材料用于直埋管段的保溫。在工程中的直埋保溫防腐管道，簡稱管中管，是指在鋼管外壁涂覆防腐層、保溫層與抗壓層的復(fù)合管材。它具有熱損失小，抗壓性能強，防腐防水性能好等特點，特別適合地下水位高的地區(qū)。它與傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)管道相比，具有保溫性能好、防腐、絕緣性能好、使用壽命長、施工安裝簡便、占地面積小、工程造價低等一系列優(yōu)點，已經(jīng)廣泛用于集中供熱、輸油、化工、制冷及高寒地區(qū)供水等工程，本文不做詳細(xì)介紹。

2、高級橡塑保溫

該材料是一種較為理想的絕熱材料，其保溫材料絕熱效果好，對相同管道所使用的保溫厚度薄、用量少；同時是整體成型保溫材料，工藝較為簡單、進(jìn)度快；此外高級橡塑屬于綠色、環(huán)保、清潔型保溫材料，施工中的廢棄物較少，對健康無害。該材料以突出的優(yōu)點被越來越廣泛地應(yīng)用在空調(diào)制冷系統(tǒng)的載冷劑管道、冷凝水管道的保溫上。

2.1材料性能

高級橡塑屬于天然無機類整體成型保溫材料，采用丁晴橡膠 (NBR)和聚氯乙烯 (PVC)， 經(jīng)過工藝發(fā)泡而成。適用于介質(zhì)溫度為零下5O℃～ 120℃，其閉孔式結(jié)構(gòu)具有較為優(yōu)良的絕熱性能和較低的防潮吸水率。高級橡塑保溫材料主要有以下優(yōu)點：絕熱效果好，防結(jié)露效果顯著，宜作為保溫管道的最外層；阻燃防煙、安全可靠；外觀勻整、高檔美觀；安裝方便、施工快捷。

2.2 適用范圍

該材料主要應(yīng)用于民用建筑的中央空調(diào)及家用空調(diào)制冷系統(tǒng)的制冷劑和載冷劑管道保溫；冷凝水管道保溫；汽車空調(diào)管道保溫；熱水管道溫；各類工業(yè)大口徑管道保溫以及船舶、航空、城市熱網(wǎng)等的隔熱、隔冷系統(tǒng)等。

2.3施工工序

管道在保溫之前要進(jìn)行水管壓力試驗，在水壓試驗合格后進(jìn)行試壓與保溫工作的工序交接，以防止將未進(jìn)行試壓的水管保溫，避免工作的沖突。

2.4材料的選用

系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度差越大，選用厚度就越大；冷系統(tǒng)所在環(huán)境相對濕度越大，選用厚度就越大；冷媒介質(zhì)管徑小150mm時，管徑越大 ，選用厚度就越大；工程系統(tǒng)的空氣愈不流通，選用厚度就越大。

2.5質(zhì)量通病的防治

保溫質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為膠水涂刷不均勻，保溫材料粘接不嚴(yán)密，保溫材料的厚度選用不正確以及外觀型式不統(tǒng)一，型式不美觀等。在施工中有如下幾個主要質(zhì)量問題：

(1)保溫層與木托粘接不嚴(yán)密。施工中，因工人保溫層長度測量不準(zhǔn)確，工人施工時常將保溫材料拉長后粘接。由于材料本身有彈性，拉伸后即會收縮，時間長了，就出現(xiàn)了保溫材料與木托粘接處開膠的現(xiàn)象，這是保溫中最常見的質(zhì)量問題之—。

防治措施：在下料和粘接過程中不準(zhǔn)拉伸材料，同時要求在木托兩側(cè)和保溫材料截面上都要涂刷膠水，膠水涂刷的要均勻飽滿；木托要選用規(guī)則的，如果木托斷裂成數(shù)塊，就要換掉 ，防止因冷橋產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。

(2)保溫材料之間粘接不嚴(yán)密。保溫材料之間的粘接比較常見，特別是在水平管上方和立管的側(cè)面保溫材料的粘接縫較長，很容易出現(xiàn)粘接不牢的現(xiàn)象。這主要是材料在切割過程中截面不平整、膠水涂刷不均勻造成的，這也是保溫中最常見的質(zhì)量問題之一。

防治措施：要求施工人員在下料的過程中要使用直尺，不能徒手下料，涂刷膠水時要求均勻，粘接時要從一側(cè)開始逐步向另一側(cè)用力擠壓，保證材料的切割面都能受力粘接牢固。

(3)彎頭處開膠。管道保溫時一般要求把保溫層接縫放在管道上方，而在管道的彎頭上方經(jīng)常出現(xiàn)保溫層開裂現(xiàn)象，致使局部保溫層過薄，造成凝結(jié)水結(jié)露。

防治措施：要求施工人員在做彎頭保溫時不能只根據(jù)估計的尺寸下料，要用軟皮尺精確量取尺寸；所下料的截面要平整；在管道彎頭局部受力大的地方多涂抹膠水。

對彎頭保溫時，盡量采用直接彎管保溫，即保溫層粘接縫順著管道方向，而不采用切割馬蹄型分多次粘接來找補弧度的方法。這樣可省去大量的人力時間和材料，還能保證保溫質(zhì)量，同時外觀上也較后者美觀。

(4)穿墻套管歪斜。實際施工容易出現(xiàn)管道穿墻處的套管放置偏心或偏出墻體，致使保溫層不能穿過墻體，起不到保溫的作用。

防治措施 ：套管一般是直接采用施工中的管道切割制作，根據(jù)墻體厚度和抹灰厚度定出套管長度，在墻體施工前用多根楔型木條把套管支撐起來，固定在管道上，塞木條時要保證套管與管道同心。保溫施工時把木條拆下來，再將保溫層穿過套管。

(5)成品被破壞。橡塑保溫施工完畢后，靠近人行通道的保溫管道，容易被沉重和尖銳的物體磕碰、刮破。

防治措施 ：在明裝的地方采用紙箱或厚的塑料布包裹嚴(yán)密，用鐵絲捆綁結(jié)實，施工中可以利用橡塑材料或風(fēng)機盤管的包裝箱。保護(hù)層要超過普通人手所能夠到的高度。在明裝的新風(fēng)機房和明裝管道井中的保溫要盡量推遲到其它工種施工完畢后再施工，爭取一次做到位。

3、酚醛泡沫保溫

該材料是由酚醛樹脂通過發(fā)泡而得到的—種泡沫塑料。用于生產(chǎn)酚醛泡沫的樹脂有兩種：熱塑性樹脂及熱固性樹脂，由于熱固性樹脂工藝性能良好，可以連續(xù)生產(chǎn)酚醛泡沫，制品性能較佳故酚醛泡沫材料大多采用熱固性樹脂。酚醛泡沫材料具有以下特性：

(1)不燃性 ：酚醛泡沫材料是由阻燃樹脂和固化劑、不燃填料組成。無需加入任何阻燃填加劑，阻燃等級為難燃B1級。添加無機填料的高密度酚醛泡沫氧指數(shù)可達(dá)70。100 mm酚醛泡沫抗火焰能力可達(dá)1h以上而不被穿透。

(2)導(dǎo)熱系數(shù)：泡沫塑料的傳熱方式有氣相和聚合物相的熱傳導(dǎo)、氣相中的對流、泡孔壁的熱輻射三種。酚醛泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)小，具有優(yōu)良的隔熱性能，導(dǎo)熱系數(shù)隨制品密度的增加而變大。

(3)抗腐蝕抗老化：酚醛泡沫材料已固化成型，長期暴露在陽光下，無明顯老化現(xiàn)象。使用壽命明顯長于其它材料。除能被強堿腐蝕外，幾乎能耐所有的無機酸、有機酸及鹽類的腐蝕。

(4)吸聲性能 ：酚醛泡沫具有優(yōu)良的吸聲性能開孔型的泡沫結(jié)構(gòu)更有利于吸聲。

正是由于該材料材料具有以上的特性，因此廣泛應(yīng)用于中央空調(diào)風(fēng)管、冷熱輸送管道、潔凈廠房、冷庫、等需要使用防火、質(zhì)輕、保溫、隔音、潔凈、防潮材料的地方。與早期占市場主導(dǎo)地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比，在阻燃方面它具有特殊的優(yōu)良勝能。目前，酚醛泡沫已成為泡沫塑料中發(fā)展最快的品種之一。然而，酚醛泡沫最大的弱點是脆性大，開孔率高，因此提高它的韌性是改善酚醛泡沫性能的關(guān)鍵技術(shù)。

4、聚苯乙烯泡沫塑料保溫

該材料具有閉孔結(jié)構(gòu)，吸水性很小，耐低溫性好，耐溶凍性好，因此廣泛用于制冷設(shè)備和冷藏設(shè)備中，如冷凍機、冷風(fēng)管道、冷藏庫等。另外，由于聚苯乙烯泡沫塑料無毒、無腐蝕性、吸水性小、體輕、保溫、模具成型、抗酸堿腐蝕，可用于各種用途的管道保溫。

5、注意事項

目前似乎還沒有非常理想的適用于暖通空調(diào)及制冷系統(tǒng)的保溫材料。比如常用的：橡塑材料其導(dǎo)熱系數(shù)小、抗蒸汽滲透性好，便于施工，但還不是不燃材料，如作為高溫?zé)崴鼙乜赡軙凶冃?，價格也稍貴。而離心玻璃棉，屬于不燃材料，導(dǎo)熱系數(shù)小，但抗蒸汽滲透性差，如作為冷凍水管道保溫，要特別處理好外圍的防潮隔汽層，既要密閉又要具有一定強度 (傳統(tǒng)的鋁箔容易被劃破損壞)。所以保溫材料的基本規(guī)律是：凡不燃材料幾乎都不抗蒸汽滲透；而抗蒸汽滲透材料幾乎都可燃甚至?xí)a(chǎn)生窒息煙氣。但是無論如何，只要我們把握好各種保溫材料的適用條件，清楚其施工時注意事項，掌握施工要點，就能夠做好各種保溫工作。

6、管道保溫規(guī)范

1、隔熱層的施工

1.1 隔熱層的拼縫質(zhì)量

?保溫≤5mm，保冷≤2mm；?保溫層厚度大于100mm；保冷層厚度大于80mm時，應(yīng)分層施工、同層錯縫、上下壓縫；?水平縱向接縫的位置布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)(SH3010-2000第5.2.9-5.2.11；GBJ126-89第4.1.1-4.1.3)。

1.2 隔熱層的捆扎質(zhì)量

?硬質(zhì)隔熱制品采用14～16#度鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎間距不得大于400mm，每塊制品上不得少于兩道；?半硬質(zhì)制品，捆扎間距不應(yīng)大于300mm，制品長度大于800mm時，應(yīng)至少捆扎三道；?軟質(zhì)隔熱制品，捆扎間距不應(yīng)大于200mm 。